硬质合金冷镦模具是金属成型工艺中的关键部件，其结构形状与尺寸的定制对于确保产品质量和提高生产效率具有重要意义。硬质合金冷镦模具的结构形状设计需考虑多个因素，包括成型工件的形状、尺寸精度要求、生产效率等。常见的模具结构包括模芯、模套等部分。
模芯：通常采用圆柱形设计，负责成型工件的内孔形状。其工作端面需要精确加工，以确保成型工件的尺寸精度和表面质量。模套：与模芯配合，用于成型工件的外形。模套内孔的形状和尺寸需要与模芯紧密配合，以确保工件成型的准确性和稳定性。
此外，根据具体需求，模具还可能包括其他辅助结构，如导向装置、顶出机构等，以提高模具的使用性能和寿命。在定制尺寸时，需考虑工件尺寸根据所需成型工件的尺寸来确定模具的相应尺寸，确保工件能够准确成型。硬质合金冷镦模具的结构形状与尺寸定制是一个综合考虑多种因素的复杂过程。
