在矿业、钻探和掘进等行业中，截齿作为一种关键的采掘工具，其性能直接影响着工作效率和设备的运行稳定性。截齿硬质合金头脱落的原因主要有以下几点。
钎焊质量问题。焊接处存在夹砂、微裂纹等缺陷，这些都会降低焊缝的抗剪强度，导致硬质合金头在受到冲击或振动时容易脱落。此外，如果焊缝间隙的大小未掌控好，焊料使用量少，会导致焊接力不够，造成虚焊，从而影响使用效果。
焊料选择问题。焊料的选择对钎焊效果有直接影响。虽然常用的钎焊材料如铜、银在正常情况下能够满足截齿生产需要，但如果焊料不符合质量要求，势必会影响钎焊效果，从而导致硬质合金头脱落。
截齿工作条件。截齿在截割煤岩时，会承受强大的冲击负荷。这种冲击负荷会导致截齿上的缺陷产生应力集中，反复的冲击会导致合金刀头的松动，直至脱落。
硬质合金材质问题。如果硬质合金中存在石墨杂质、晶粒分布不均匀，或者部分硬质合金中存在裂纹，那么在冲击载荷的作用下，截齿刀头就会处于高应力状态，容易发生脆裂，进而可能导致脱落。
截齿设计问题。截齿的设计也会影响硬质合金头的脱落。如果截齿的结构设计不合理，如齿尖角度过大、齿尖过薄等，都会增加硬质合金头脱落的风险。
