钨合金球研磨方法的当前状态

在我们的工业生产和日常生活中，钨合金球对我们有很多重要的影响，并在各个领域广泛使用。因此，钨合金球研磨和加工方法的当前状态大致分为几类，它们是什么？让我们来看看。

以下是内容列表：

l传统的研磨方法

l磁性和非磁液磨削方法

l高精度磨削方法

传统的研磨方法

钨合金球的常规研磨方法通常基于单个V槽，双V槽或锥形圆盘。在V-Groove研磨方法中，旋转角度的值仅取决于球形的直径和下部研磨盘的凹槽。这不利于钢坯表面的快速和均匀的磨削，这限制了球形准确性和加工效率的提高。

如果钨合金球通过锥形盘研磨方法接地，则球坯的旋转角度在研磨过程中约为45度，这可以增强球坯的旋转滑动并提高球的处理效率。但是，这种研磨方法中的旋转角也是固定值，磨削痕迹与V-Grove磨削方法相似，该方法也是一组同轴圆。这限制了要加工的球的球形偏差的快速校正。

磁性和非磁液磨削方法

为了实现陶瓷球的高速研磨，已经提出了具有高材料去除速率的A \“柔性”磁性磁性磨削方法，已改进以显着提高精密钨合金球的效率。该方法使用将磁性流体与磨料颗粒混合为磨料，当磁场给出磁场时，磁性流体会产生向上的推力，并通过浮动盘将加工载荷施加到陶瓷球上。然而，磁性液体研磨方法的复杂结构不适合处理大量高精度碳化碳化石球。

这导致了针对钨合金球的非磁性液体研磨方法的提议，其中使用了廉价，粘性，非磁性液（例如水和甘油的混合物）代替磁性液体，而弹簧则使用用于产生自适应支撑力，并使用带有树脂键的钻石磨削轮，而不是嵌入带有游离磨料的磨料。非磁性液体研磨方法的加工效率是常规研磨处理方法的十到数十倍以上，并且与磁性液体研磨方法相媲美，该方法可以在处理过程中维持平滑的材料去除，并且缺点可以维持平稳的材料。它的处理精度尚待提高。

高精度磨削方法

高精度磨削方法的钨合金球通常采用主动控制磨削角度的旋转角度，即将下部研磨圆盘与V-Grove磨削方法划分，以便整个机器由三个独立旋转的磨盘组成，并调整球的旋转角度通过控制三个磨光盘的旋转速度的变化。通过调整三个磨盘的旋转速度，方坯可以通过相对于自旋轴改变方向进行研磨运动。研磨轨道线是一条空间球形曲线，具有钢坯旋转轴，可以均匀地覆盖钢坯的整个表面，并有利于钢坯表面的均匀有效磨削。但是，凹槽上的碳化碳化氢碳球球的不均匀磨损是钨合金球在一定程度上影响钨合金球的加工精度的原因。

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